En el mundo de la logística, existen multitud de métodos para clasificar los distintos tipos de almacenes. Se pueden catalogar en función de la ubicación, la funcionalidad, la técnica de almacenamiento utilizada, el grado de automatización o el tipo constructivo. Eso sí, cabe resaltar que cada tipología cumple una función diferente y tiene necesidades logísticas propias. A continuación, abordaremos las divisiones más habituales para clasificar los almacenes.

Tipos de almacén

• Almacén de distribución o de suministro: se encargan de garantizar el stock de ciertos productos en una zona determinada. Reciben entradas de mercancía desde los centros de producción de la empresa y almacenan esos productos, que son enviados posteriormente hacia el cliente final.

Su principal función es disminuir los tiempos de entrega al mínimo y evitar una eventual interrupción del suministro para poder ofrecer un servicio óptimo al cliente. Estas instalaciones se caracterizan por el almacenamiento de muchos palets de una sola referencia y de elevada rotación.

• Almacén de tránsito: guardan las mercancías de manera provisional hasta que se necesiten para la siguiente etapa del proceso. Durante esta fase no se lleva a cabo ninguna operación sobre el producto. Se reducen los tiempos de espera entre los distintos eslabones de la cadena de suministro por los que atraviesa el artículo.

El stock no se almacena a largo plazo, sino que el flujo de mercancías es continuo, razón por la que este tipo de instalaciones se encuentran en empresas que comercializan una gran variedad de referencias. También se utilizan en el retail y el sector alimentario.

• Almacén de aprovisionamiento o de producción: aúnan las mercancías requeridas para los procesos de fabricación. Sirven como almacenamiento y aprovisionamiento de materias primas, componentes, piezas de producción y producto semielaborado.

Garantizan una producción sin interrupciones porque se encargan de alimentar las líneas de fabricación de la compañía. Por este motivo, suelen ubicarse cerca de las fábricas e incluso se conectan con las mismas plantas para que los transportadores de palets puedan llevar automáticamente las mercancías hasta las líneas de producción.

• Almacén de consolidación: ayudan a las empresas que manejan un gran número de pedidos a agilizar los envíos y a evitar errores. Almacenan los pedidos por referencias, por rutas de envío e incluso por el cliente final para facilitar el proceso de expedición de la mercancía.

• Almacén de división o de ruptura: al contrario que los almacenes de consolidación, este tipo de instalaciones dividen un pedido de gran tamaño en unidades de carga, facilitando así su expedición y envío.

• Almacén de picking: garantizan un proceso ágil de preparación de pedidos, sin errores de por medio. Se instalan soluciones de almacenamiento con acceso directo a las mercancías, posibilitando que los operarios puedan acceder a todas las referencias almacenadas en cualquier momento.

La eficiencia de este tipo de almacenes se mide por la optimización de tiempo y espacio, manteniendo los costes lo más bajos posible. Por esta razón, estas instalaciones cuentan con sistemas de almacenaje preparados para agilizar el picking.

Módulo de almacenaje – NetOffice SGA

Para decidir qué almacén queremos implementar, sobre todo hay que tener en cuenta las características de la instalación y la logística propia de la compañía. NetOffice se adapta a todo tipo de almacenes gracias a nuestro flexible y potente SGA, favoreciendo la optimización de resultados, reduciendo costes y aumentando la agilidad de los procesos.

Los vehículos de guiado autónomo, comúnmente conocidos como AGV, ya forman parte del tejido industrial y empresarial, habiéndose convertido en herramientas fundamentales para el traslado seguro, rápido y eficiente de mercancías dentro de almacenes, fábricas y centros de distribución.

Un AGV se define como un vehículo que cuenta con un sistema de guiado automático, que no requiere intervención humana para su conducción y que está diseñado para mover cargas por rutas predefinidas. En los últimos años, estos sistemas han emergido con fuerza en diversos sectores que tienen grandes necesidades de movimiento de cargas en su producción. Y es que permiten tanto la distribución de pequeñas mercancías como el transporte de varias toneladas de peso.

Los AGV se están incorporando paulatinamente a los almacenes y zonas industriales por su enorme capacidad de responder a nuevas demandas del mercado. Además, la eficiencia y seguridad que comportan son tales que suponen una fortaleza diferenciadora de una empresa respecto a su competencia.

¿Qué ventajas suponen los AGV?

Entre sus principales ventajas, destacan la flexibilidad, la trazabilidad, el ahorro de espacio, el menor riesgo de acciones, la mayor seguridad laboral, la versatilidad y la complementariedad con las soluciones de final de línea de producción.

Conectar un sistema AGV con un software de gestión de almacén (SGA) reporta una serie de beneficios para una empresa. En este sentido, cabe mencionar que nuestro SGA, NetOffice, está integrado con otros proveedores de soluciones logísticas, tales como sistemas AGV. Dicha integración posibilita una mayor eficiencia en la gestión del inventario, transporte y seguimiento de productos en el almacén.

Al automatizar labores de transporte y manejo de materiales, se minimizan los errores humanos, como la pérdida de productos o la entrega incorrecta de pedidos, mejorando así la precisión y reduciendo costes asociados a errores. La integración proporciona también una visión en tiempo real de la ubicación y el estado de los productos, ya que los AGV pueden comunicar datos de forma constante, lo que facilita el seguimiento y la toma de decisiones basadas en información actualizada.