La optimización de la gestión de un almacén no sería posible sin la conjunción de dos procesos diferentes entre sí, pero que se vuelven totalmente complementarios en el ámbito de la logística y el almacenaje. Estamos hablando de picking y packing, dos conceptos ampliamente extendidos en el sector.

¿En qué consiste el picking?

El picking consiste en la preparación de un pedido. Se seleccionan y recogen los productos de las distintas zonas de un almacén para después organizar su empaquetado de cara al envío final al cliente. En este sentido, podríamos establecer 4 fases básicas:

1. Preparación previa: se recolectan los datos, se entregan las órdenes clasificadas y se preparan los recursos necesarios, tales como carretillas, palets…
2. Recogida: se trata del recorrido llevado a cabo por el operario para seleccionar los productos a gestionar. Abarca desde la zona de operaciones hasta el lugar en el que se encuentran las mercancías.
3. Extracción: cuando el operario localiza el producto en el almacén, extrae la cantidad correspondiente y la coloca en el sistema interno de transporte.
4. Verificación: el operario regresa a la zona de operaciones y comprueba que ha extraído los productos correctos.

El packing, servicio previo a la entrega

Una vez completadas estas fases, la siguiente etapa se centra en el packing, también denominado embalaje, para después proceder al precintado, pesaje y etiquetado del paquete, que será trasladado al lugar de despacho, donde se configurará su ruta de destino. Todo este proceso culminará con el servicio de entrega hasta el destinatario.

Un proceso crucial

Como puede apreciarse, tanto el picking como el packing son tareas cruciales, dado que un fallo durante cualquiera de ambos procesos puede originar daños en la mercancía e incorrecciones o retrasos en las entregas. Pese a ser procedimientos diferentes, se necesitan el uno al otro para garantizar la correcta gestión de un almacén.

NetOffice, software de gestión de transporte y logística, destaca por su capacidad de adaptación a las necesidades específicas de sus clientes, lo que permite una personalización óptima de la herramienta para impulsar la rentabilidad de su negocio.

Software de gestión personalizado a su solución

NetOffice es la solución integral para empresas de transporte que buscan optimizar sus operaciones y aumentar su rentabilidad. Es la solución ideal para empresas de transporte de diferentes tamaños que buscan:

1. Aumentar su rentabilidad: Reduce costes operativos, mejora la eficiencia y aumenta la facturación.
2. Mejorar la satisfacción de sus clientes: Ofrece un servicio de entrega más rápido, eficiente y transparente.
3. Ganar en competitividad: Toma decisiones estratégicas basadas en datos en tiempo real.

¿Para quién va dirigido NetOffice?

• Transporte de carga completa y grupaje: El gestor de tráfico tiene la capacidad de dividir los pedidos según sea necesario, lo que facilita la logística de cargas fraccionadas y optimiza el uso de los recursos disponibles. Además, el sistema facilita la coordinación del grupaje, permitiendo combinar varios envíos.

• Agencia de transporte: A través de una pantalla interactiva, el gestor de tráfico tiene una visión clara de todas las matrículas disponibles para la planificación de las rutas.

• Transporte ligero: NetOffice ofrece diferentes tipos de tarifas específicas por sector, radio, horas de servicio o volumen del vehículo. Además, un registro de consumos y gastos para rentabilizar los próximos desplazamientos.

• Distribución de mercancías: NetOffice, software de gestión, han sido desarrollados para gestionar de manera todo el proceso logístico, desde la planificación de rutas hasta la gestión del almacén. Todas las operaciones logísticas se configuran para lograr optimizar los recursos y minimizar los costes.

• Taller mecánico: Un módulo de taller diseñado para las empresas que disponen de taller propio para vehículos tanto propios como ajenos. La plataforma proporciona herramientas para la programación de mantenimientos periódicos, gestión de inventario de repuestos y generación de informes detallados sobre el estado y el rendimiento de los vehículos.

• Almacenaje de mercancías: Módulo de almacenaje para mercancías paletizadas, de gran volumen y a granel. La capacidad de controlar el inventario facilita la configuración del almacén, la gestión de entradas y salidas, así como los procedimientos de ubicación, garantizando una gestión logística más fluida.

Solución integral para empresas de transporte y logística

NetOffice no es solo un software, es una solución integral que ofrece una amplia gama de funciones diseñadas para simplificar y optimizar las operaciones diarias de tu empresa de transporte y logística.

Pero lo que realmente distingue a NetOffice es su enfoque en la eficiencia y la optimización. Con características como la planificación inteligente de rutas, la asignación automática de recursos y el seguimiento en tiempo real, NetOffice te ayuda a minimizar los costos operativos y maximizar la satisfacción del cliente.

En el mundo de la logística, existen multitud de métodos para clasificar los distintos tipos de almacenes. Se pueden catalogar en función de la ubicación, la funcionalidad, la técnica de almacenamiento utilizada, el grado de automatización o el tipo constructivo. Eso sí, cabe resaltar que cada tipología cumple una función diferente y tiene necesidades logísticas propias. A continuación, abordaremos las divisiones más habituales para clasificar los almacenes.

Tipos de almacén

• Almacén de distribución o de suministro: se encargan de garantizar el stock de ciertos productos en una zona determinada. Reciben entradas de mercancía desde los centros de producción de la empresa y almacenan esos productos, que son enviados posteriormente hacia el cliente final.

Su principal función es disminuir los tiempos de entrega al mínimo y evitar una eventual interrupción del suministro para poder ofrecer un servicio óptimo al cliente. Estas instalaciones se caracterizan por el almacenamiento de muchos palets de una sola referencia y de elevada rotación.

• Almacén de tránsito: guardan las mercancías de manera provisional hasta que se necesiten para la siguiente etapa del proceso. Durante esta fase no se lleva a cabo ninguna operación sobre el producto. Se reducen los tiempos de espera entre los distintos eslabones de la cadena de suministro por los que atraviesa el artículo.

El stock no se almacena a largo plazo, sino que el flujo de mercancías es continuo, razón por la que este tipo de instalaciones se encuentran en empresas que comercializan una gran variedad de referencias. También se utilizan en el retail y el sector alimentario.

• Almacén de aprovisionamiento o de producción: aúnan las mercancías requeridas para los procesos de fabricación. Sirven como almacenamiento y aprovisionamiento de materias primas, componentes, piezas de producción y producto semielaborado.

Garantizan una producción sin interrupciones porque se encargan de alimentar las líneas de fabricación de la compañía. Por este motivo, suelen ubicarse cerca de las fábricas e incluso se conectan con las mismas plantas para que los transportadores de palets puedan llevar automáticamente las mercancías hasta las líneas de producción.

• Almacén de consolidación: ayudan a las empresas que manejan un gran número de pedidos a agilizar los envíos y a evitar errores. Almacenan los pedidos por referencias, por rutas de envío e incluso por el cliente final para facilitar el proceso de expedición de la mercancía.

• Almacén de división o de ruptura: al contrario que los almacenes de consolidación, este tipo de instalaciones dividen un pedido de gran tamaño en unidades de carga, facilitando así su expedición y envío.

• Almacén de picking: garantizan un proceso ágil de preparación de pedidos, sin errores de por medio. Se instalan soluciones de almacenamiento con acceso directo a las mercancías, posibilitando que los operarios puedan acceder a todas las referencias almacenadas en cualquier momento.

La eficiencia de este tipo de almacenes se mide por la optimización de tiempo y espacio, manteniendo los costes lo más bajos posible. Por esta razón, estas instalaciones cuentan con sistemas de almacenaje preparados para agilizar el picking.

Módulo de almacenaje – NetOffice SGA

Para decidir qué almacén queremos implementar, sobre todo hay que tener en cuenta las características de la instalación y la logística propia de la compañía. NetOffice se adapta a todo tipo de almacenes gracias a nuestro flexible y potente SGA, favoreciendo la optimización de resultados, reduciendo costes y aumentando la agilidad de los procesos.

La Radio Frequency Identification, normalmente conocida por sus siglas RFID, es un sistema de identificación de productos similar al código de barras tradicional, pero con múltiples ventajas. Se trata de una herramienta de identificación por radiofrecuencia que se ha posicionado como una de las mejores opciones dentro del sector de identificación automática.

A grandes rasgos, es una tecnología donde la información se graba en microchips con una capacidad de almacenamiento superior a los códigos de barras y con mayor seguridad. De esta manera, se adecúa mejor a las actuales demandas del mercado, más si cabe teniendo en cuenta los cambios y aumentos de las necesidades y requisitos de control de inventario, stock, fechas, normativas… derivados de la revolución que vive el sector logístico e industrial.

¿Qué se requiere para que funcione el sistema RFID?

Para que un sistema RFID funcione, requiere de una antena, un lector RFID y una etiqueta RFID. Al pasar la mercancía, la antena detecta la etiqueta inteligente y emite una señal al lector, que valida la información contenida en la etiqueta. A su vez, el lector envía la información al sistema central del cliente (ERP), donde los datos se actualizan al momento.

Unos datos que se transmiten de forma segura, reduciendo los posibles errores que se producirían de otro modo. Por este motivo, muchos almacenes de logística utilizan esta tecnología, dado que mejora la trazabilidad de los productos tratados.

¿Cuáles son los beneficios de la tecnología RFID?

Entre los principales beneficios que presentan estos sistemas, podemos destacar los siguientes:

• Lectura instantánea, omnidireccional y sin contacto: el tiempo medio que se tarda en leer una etiqueta RFID es de 100 milisegundos frente al medio segundo necesario para capturar la información de un código de barras. Además, no es necesario abrir la caja, ya que dicha apertura se hace efectiva por radiofrecuencia y no por una lectura directa con la etiqueta.

• Libertad y productividad para los operarios: a veces el personal tarda en capturar un código porque está dañado o la distancia con el lector no es la adecuada. Con la lectura por RFID no es necesario apuntar a la etiqueta, ya que al pasar cerca capturará la información automáticamente.

• Seguridad: la información capturada no puede ser modificada ni descifrada, garantizando así la trazabilidad y asegurando siempre la veracidad de los datos.

• Capacidad de almacenaje de datos: permite codificar y albergar una mayor cantidad de datos que las etiquetas de código de barras.

• Etiquetas RFID reutilizables: permite grabar información en una misma etiqueta en varias ocasiones con el consiguiente ahorro de consumibles.

Gestión de etiquetas con NetOffice

En el sector de la logística, el etiquetado RFID agiliza los procesos de recepción, almacenamiento y envío de productos. Esta tecnología posibilita una gestión eficiente del inventario, aminorando los tiempos de búsqueda e incrementando la precisión en el seguimiento de mercancías. Y en el ámbito del transporte, asegura la visibilidad de la ubicación de productos en tiempo real, mejorando así la eficiencia y la entrega puntual.

Ante el avance de este sistema y el gran protagonismo que está cobrando en diferentes industrias, NetOffice, a través de nuestro software de gestión de almacén, es capaz de gestionar todos aquellos datos que se encuentran codificados en etiquetas de identificación por radiofrecuencia.

Cuando una empresa debe llevar a cabo un envío, pero su mercancía resulta insuficiente para cubrir la capacidad del vehículo o el contenedor de carga, existe la posibilidad de pactar y compartir el cargamento con otra compañía que tiene que transportar productos al mismo destino. Es lo que se conoce como transporte por grupaje, un mecanismo mediante el cual una empresa de transporte cubre las necesidades de varios clientes al mismo tiempo, abaratando costes de manera considerable.

Carga completa y carga fraccionada

A diferencia de la modalidad de envío de carga completa (un solo cliente completa la carga del transporte que traslada la mercancía desde el origen hasta el destino), para el grupaje hay que consolidar las mercancías de los distintos clientes que compartirán la carga. Esa consolidación de mercancías permite que los envíos de larga distancia sean más accesibles para empresas de menor tamaño y que, de forma habitual, no llegan a completar un remolque o contenedor para realizar el transporte a carga completa.

Y es que, cuando transportamos nuestra mercancía por grupaje, tan solo pagamos por el espacio que ocupa. Además, esto permite al transportista ofrecer entregas con mayor frecuencia, así que el servicio final puede resultar más efectivo y rápido, así como más asequible. La parte negativa radica en que los tiempos de recogida y entrega no son tan precisos como en el caso de la carga completa. Los transportistas funcionan con franjas horarias aproximadas, mientras que en carga completa pueden concretarse mejor los tiempos de recogida y entrega.

Grupaje en almacén

La técnica del grupaje también se aplica en los almacenes, no solo en el transporte. En los centros de distribución, la consolidación de mercancías de diferente origen posibilita optimizar el espacio de almacenaje y satisfacer los pedidos de los clientes con mayor eficiencia. Cuando se decide la ubicación en la que construir un almacén, la red de distribución y la opción de consolidar cargas es uno de los grandes factores a tener en cuenta.

Una vez dentro del propio almacén, la consolidación de stock consiste en juntar mercancías compatibles con origen distinto. Esto se aplica en los procesos de recepción de mercancías, en la gestión de ubicaciones y en las operaciones previas a la expedición de mercancías.

El grupaje presenta una serie de ventajas:

• Ahorro de costes operativos: agrupar cargas permite compartir costes de envío y de almacenamiento, aprovechando sinergias entre empresas.

• Mejor aprovechamiento del espacio: se maximiza la ocupación del espacio al acabar con el despilfarro e intentar completar los huecos disponibles en camiones, contenedores, almacenes y centros de distribución.

• Servicio de mayor calidad: se produce una mejor frecuencia de envíos y una mayor apertura de rutas. Tanto la flexibilidad como las posibilidades crecen en las operaciones logísticas al unir varias empresas que se centran en un objetivo común.

En aras de garantizar el éxito del grupaje de mercancías, herramientas como los sistemas de gestión de almacenes se antojan indispensables para tener un control total de entradas y salidas de mercancía en el almacén. En este sentido, el SGA de NetOffice es una opción ideal para registrar cada uno de los movimientos de stock dentro del almacén, así como para mantener actualizado el inventario tras la consolidación de cargas.

Ofrecer una mala imagen y provocar descontento en los clientes es un hecho que perjudica gravemente a cualquier empresa. Se trata de una situación negativa que pone en entredicho y deja en mal lugar a la entidad, independientemente de los éxitos y méritos que haya cosechado en anteriores ocasiones. La rotura de stock, sobre todo si sucede más de una vez, es uno de los problemas que puede suscitar las críticas de la clientela. ¿Cuáles son las claves para que esto no ocurra?

La rotura de stock consiste en cualquier alteración en la cadena de suministro que se produce cuando una empresa no cuenta con suficiente mercancía de alguno de sus productos, lo que deriva en que no puede responder a los pedidos de los clientes. En este sentido, se diferencian dos tipos de roturas de stock: totales (cuando el pedido completo no se ha podido servir al cliente) y parciales (cuando solo se puede completar una parte del pedido).

Claves para sortear la rotura de stock

Aunque es cierto que resulta muy complejo prever según qué tipo de situaciones, es posible revisar y llevar a cabo los ajustes necesarios para optimizar aspectos variados, alejando así la posibilidad de una rotura de stock. ¡Coge libreta y boli porque te brindamos algunas claves para evitarla!

• Revisa la rotación de productos: hay que identificar los errores de cálculo si es que existen. Esto permitirá actualizar datos, mejorar la gestión del inventario y prevenir desabastecimientos.

• Diversifica proveedores: que tus proveedores habituales no dispongan de mercancía es un grave error. Ten en cuenta que, en ocasiones, la cadena de suministro está sometida a muchas presiones y quizás tus proveedores no tengan suficientes provisiones. Por este motivo, es fundamental que busques otros canales de abastecimiento, ampliando así la capacidad de suministro.

• Mejora el mantenimiento de tu almacén: revisar asiduamente el plan de mantenimiento del almacén podría conducir a una reducción considerable de la pérdida de mercancía. El stock puede sufrir en demasía si existe un gran número de referencias deterioradas, y esto no debe permitirse.

• Confía en la tecnología: actualmente, dado el auge de la digitalización y las nuevas tecnologías, automatizar la gestión del almacén con herramientas digitales está al alcance de tu mano. Implantar un Software de Gestión de Almacenes (SGA) para controlar los procesos logísticos es una decisión muy recomendable.

Teniendo en cuenta todas estas claves, cabe mencionar que NetOffice te permite llevar un control total de tu almacén, haciendo el seguimiento de los KPIs más importantes para tu negocio. ¡Así evitarás posibles roturas de stock y cualquier fallo en tus operaciones diarias!

Apenas restan unos días para una de las campañas anuales más esperadas por todos los consumidores. Este viernes 24 de noviembre se celebra el tan aclamado Black Friday, una fecha clave para las empresas de transporte y logística dada la alta demanda de pedidos, más si cabe teniendo en cuenta que el eCommerce se ha disparado notablemente durante los últimos años.

Las ofertas y promociones lanzadas por las tiendas previas a las Navidades suscitan el gran interés de los clientes, poniendo así a prueba la puesta a punto del stock de las empresas. Y es que el auge de las nuevas tecnologías ha convertido la gestión del almacén en temporada alta en uno de los mayores desafíos para cualquier tipo de instalación.

Gestión del almacén con NetOffice

¡Pero tranquilidad! ¡Porque gracias a NetOffice puedes llevar un control total de tu almacén! Nuestro módulo SGA se encuentra en constante desarrollo y actualización para poder adaptarse a tus necesidades.

Te permite crear y configurar almacenes, establecer tipos de acceso, de medidas y pesos, de prioridades de entrada, de incidencias, de palets, de almacenaje, de cálculo y de manipulación. También te ofrece la posibilidad de registrar clientes, operarios y transportistas con distintas funcionalidades, así como añadir direcciones de carga y descarga. ¡Todo un amplio abanico de opciones al alcance de tu mano!

Y es que nuestra máxima preocupación es asegurar el éxito de nuestros clientes de manera que cuenten con una herramienta potente y eficaz como NetOffice para su trabajo habitual. Más todavía si se trata de fechas especiales como el Black Friday en la que se realizan envíos masivos de productos desde múltiples puntos hasta múltiples localizaciones y destinatarios. Con la ayuda de NetOffice, ¡organiza adecuadamente tus pedidos y disfruta de un Black Friday sin estrés ni preocupaciones!